一、铁精矿变“金矿”
张庄矿探明铁矿石地质储量2.25亿吨，经开拓系统施工验证，井下矿石储量稳定可靠，有增大的趋势，且井下无水，为该矿提供了稳定可靠的矿石供应。该矿是马钢目前在建的最大井下矿山。张庄矿矿石平均品位TFe33.27%，S平均含量0.11%，P平均含量0.04%，矿石可选性好。项目总投资26.98亿元。
从建设到铁矿石开采仅用了近3年的时间，就基本建成了500万吨大型地下矿山；从正式生产开始，仅用了8个月的时间，2016全年生产铁精矿110万吨，实现销售收入4.84亿元、利润5320万元，2017年1-4月份实现销售收入3.42亿元，利润8746万元。这些都是发生在马钢张庄矿的故事。他们是如何将铁精矿变成了“金矿”呢？
二、“两无一高”矿山的建设
马钢张庄矿是唯一实现“两无一高”的矿山。两无一指无尾矿库，国内第一家真正取消尾矿库的特大型地下矿山；二指无废开采，全资源化利用，废石作为建材，每年200万吨。一高指劳动生产率高，人均生产精矿2000吨/年。
从建设初始，张庄矿就努力实现机械化换人、自动化减人，目前用工200人，年产100万吨成品矿、100万吨建材。如果达到年产铁矿石500万吨规模，将控制用工在800人以内，年人均劳动生产率为2000吨精矿，达到国内先进水平。
该矿将于2017年形成年产500万吨铁矿石规模，年产铁精矿170万吨，每年产生的废石将达到330万吨。该矿的废石含硫低，经权威部门检测，可替代建材使用。
经过反复设计和论证，他们选用破碎、高压辊、球磨三段抛尾工艺对废石进行处理，每年可预抛三个粒级的建材200万吨，可创造经济效益7000万元。在实施三段抛尾工艺的基础上，该矿大胆变更设计，取消尾矿库建设，采用封闭自动循环工艺，实现了无尾排放。
三、地下开采方法及设备
该矿采用地下开采，竖井开拓，两翼对角式通风。采矿方法主要采用大直径深孔阶段空场嗣后充填法。经高压辊磨、磁选抛尾、阶段磨选可年产TFe65%以上的铁精矿174万吨，三种粒级建材200万吨，选矿回收率71%。
其中，井下采矿设备采用Simba1254凿岩台车、4立方米山特遥控铲运机、20吨变频电机车；井下破碎设备选用两台瑞典产的CJ613鄂式破碎机；主井塔高92.8米，亚洲第一；提升机选用4.5×6型摩擦塔式设备，单井提升能力达到600万吨，国内第一；单箕斗提升能力34吨，最大速度12米/秒。
选矿细碎选用两台进口的HP8700圆锥破碎机，并从德国引进一台直径1.9米的高压辊磨机，实现多碎少磨；充填系统选择一台直径20米的美国进口深锥浓密机，实现连续匀质充填，具有质量可靠、成本低廉等特点，达到国内领先水平。
四、矿山智能化
为提高劳动生产率和智能化水平，该矿开展了选矿自动化集成管控一体化项目研究，将选矿厂高压辊、碎矿、磨选、充填系统4个独立的自动控制系统合成一个集中自动化控制系统；实施了井下-480m全自动控制无人运输项目，并取得了突破性进展，目前，单列机车已开始试运行。
