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绿色水泥，“加数”向“智造”转型！

发布日期：2022-11-09 浏览次数：225

核心提示：绿色水泥，“加数”向“智造”转型！

绿色水泥，“加数”向“智造”转型

日前，中国能建葛洲坝水泥公司所属老河口公司“水泥用灰岩矿数字化矿山”、宜城公司“联合储库全自动智能行车”两项成果，成功入选工信部2022年60个建材工业智能制造数字转型典型案例，在行业内形成了可复制、可推广的成果。

近年来，中国能建葛洲坝水泥公司主动将“智能化”“数字化”融入生产经营、绿色矿山建设等各个方面，运用新技术、新手段为传统产业赋能，探索出新的产业发展之路。

No.1 智能装备应用让产品质量更优

“随着科技发展，一批智能装备的推广与应用，让水泥产品品控更加得心应手。”水泥公司科技负责人说。

葛洲坝水泥公司充分运用智能巡检及设备在线监测系统、回转窑专家优化系统、智能物流系统，构建水泥生产过程智能管控；引入中子在线分析仪、在线激光粒度分析仪，形成水泥产品质量实时监控。

在线激光粒度分析仪

2012年，中国能建葛洲坝水泥公司与松滋市双七水泥有限公司“联姻”，成立葛洲坝松滋水泥有限公司。10年来，葛洲坝松滋水泥坚持科技驱动、品质为本，年产优质水泥已达350万吨。

现如今，行走在水泥生产线间，智能化装备格外抢眼。

据了解，自松滋公司率先应用智能巡检及设备以来，有效降低了设备管理成本，提高了设备巡检管理效率，有效提高了设备运转率、降低故障率，减少因设备故障造成的停窑事故。

监控室内，回转窑专家优化系统显示屏上正实时闪动着数据信息，一目了然。在应用回转窑专家优化控制系统后，该公司对水泥熟料生产过程的控制、稳定及优化，实现了自动导航操作，将操作质量提升到了最优操作模式。

“成功应用回转窑专家优化系统有效保证了烧成系统每时每刻均处在最佳运行状态，使得公司水泥生产管控更加精益、产品质量愈加稳定。”松滋公司生产相关负责人李助红表示。

回转窑专家优化系统

在所属宜城公司项目现场，工程师通过中子在线分析仪、进厂原燃材料自动取样制样装置等质量智能控制关键技术，中心内的智慧库将根据信息给出具体操作建议。通过各种动态数据实现远程操作和质量控制，工地也变得聪明起来。

现场工作人员告诉记者，此项智能系统成功解决了传统水泥原料配比质量控制耗时长，人工检验结果滞后等问题，实现了原燃材料自动取样、制样及原材料和半成品质量实时在线监测，同时减小了人为操作的检验误差。

中子在线分析仪

“中子在线分析仪的使用，使公司石灰石质量稳定性有了明显上升，石灰石氧化钙标准偏差降低了51.3%，低品位石灰石掺比增加2.0%左右，生料质量合格率也明显提高了，出磨生料三率值综合合格率相比以前提高近40%。”宜城公司质量总监伍小成说。

No.2 自动化运行让生产效率更高

记者在生产车间看到，整条生产线看上去干净、整洁、舒适，每道工序有序衔接，令人眼前一亮。

“水泥自动插袋机与装车机得以成功示范应用，既提升了产品生产效率又实现了绿色生产。”荆门公司技术人员介绍说，自动装车机不仅可以模拟装车工人的装车动作进行装车，通过激光扫描确认车厢信息，检测车内所有障碍物，在实现安全高效生产的同时，还能自动运算堆码方式，塔形状收尾，堆码合理运输途中不掉包，极大地降低了粉尘对环境的污染。

制装车间内，工作人员熟练地操作着智能装运系统，整个装运过程井然有序...“智能装运系统一上线，不仅水泥装包效率提高了，还能从车间源头控制粉尘排放，我们员工的工作环境也得到了极大改善。”苏师傅自豪地说。

袋装水泥自动装车机

推动传统工业数字化转型一直是宜城公司提升生产效率的重要抓手。

该公司成功研发的“联合储库全自动智能行车”，实现了原料联合储库桥式起重机DCS控制和中控室视频监视与水泥厂联合储库起重机自动化作业，提高了原辅料输送效率，降低人员安全风险，同时增大公司原燃材料、石膏、熟料等物资储量，增加公司应对市场物价上涨风险抵抗能力。

“机上系统全自动状态下每小时带料量不小于80立方米，并且能24小时连续工作，具备全自动、半自动、远程手动和现场手动四种控制模式，大大提高水泥生产自动化水平。”宜城公司生产管理部主任工程师占文斌说。

无人驾驶智能行车

除此之外，宜城公司还成功应用智能物流系统，对原材料的进厂与卸货自动排队，实现原材料进厂车辆的自动控制。

No.3 数字赋能让矿山建设更“绿”

近年来，水泥公司坚持走数字化转型之路，以智能化赋能绿色矿山建设。

“以前矿山开采都是旷工头戴安全帽，身穿劳动衣。在黑黝黝的矿洞里挥动铁锹，工作劳累不说，安全更是重要的问题。现在我们利用智能化和精准化的系统平台，既保证了矿产资源高效利用，提高生产效率，又解决了安全生产的问题！”

绿色矿山全貌

在老河口公司生产现场，记者看到调度人员可以在生产指挥中心调度系统总控界面上进行远程控制，实现采矿生产行为的实时监视和控制，并能够实时显示所有设备的实时运行状态；运维人员可通过生产指挥中心的视频监控系统对矿山从爆破、转运、破碎、皮带运输等环节进行全程监控；管理人员还可远程控制摄像头运行，随时随地在手机APP端对矿区视频进行实时预览。

“老河口公司大力推广应用‘水泥用灰岩矿数字化矿山’项目，矿山有了数字化平台，就像拥有了‘智慧大脑’。”该公司矿山负责人蒋德权介绍道。

目前，该矿山已形成由“矿山综合展示平台”、“信息化基础平台、技术管理平台、生产管控平台”、“自动化控制系统”，即“1+3+1模式”组成的数字矿山集成系统。通过以矿石质量控制为主线，合理规划矿山长期开采计划，将矿山生产配矿和智能调度结合，实现了开采方案最优化、开采过程可视化、生产指标精细化、生产调度智能化、生产数据信息化。

矿山现状三维建模

水泥用灰岩矿数字化矿山建设完成后，该矿山开采量每年稳步增长，采矿矿石品位各项数值合格率100%，电耗、油耗等能源消耗稳中有降。

老河口公司负责人柴丹介绍说，“水泥用灰岩矿数字化矿山”建设在中国能建葛洲坝水泥公司以及老河口市均属于第一例，该公司数字化矿山的建设也为各分子公司数字化矿山项目建设提供了可靠的依据。

目前，该公司所属8家水泥窑线企业先后开展数字化矿山建设。

未来，中国能建葛洲坝水泥公司将坚持创新发展理念，利用5G、工业物联网、大数据、智能AI等技术，加快数字化转型升级步伐，全力打造水泥“智能工厂”，助力企业高质量发展。

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