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近日，由天津院电气所自主开发的“水泥智能优化控制系统”在公司总承包的印尼BOSOWA MAROS LINE2 5000t/d ClinkER PLANTS成功实施，并顺利通过业主验收。
水泥智能优化控制系统（TCOCS）（Tianjin Cement Optimization Control System）是由天津水泥工业设计研究院有限公司电气自动化设计研究所和装备集团中材控制工程有限公司联合开发，专门针对水泥厂复杂的生产过程而研发的一款新型自动控制系统。采用多变量预测控制、模糊控制、鲁棒控制、最优控制和自适应控制等多种先进控制技术，实现原料粉磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥粉磨车间所有关键生产环节的过程优化控制，并能够及时检测及自动处理经常发生的特殊工况，达到安全、稳定、优化的自动控制效果。
本次在印尼BOSOWA二线投用的水泥智能优化系统完全由天津院自主开发，主要包括三个模块： 烧成窑尾模块、烧成窑头模块、篦冷机模块，实现了窑转速、窑喂料、窑喂煤、高温风机转速、窑头负压、篦冷机各室风机等的优化控制，显著提高窑系统运行的稳定性，提高熟料产品质量，实现节能增效。
截至目前，系统已“安全、稳定、连续、自动、优化”运行一个半月，系统性能完全媲美甚至超过国际知名品牌，尤其是分解炉温度控制得到业主的高度认可。系统投用后，分解炉温度波动范围迅速收敛，能够达到正常工况条件下±5℃以内波动，甚至长期能够保持在±2℃的范围之内，全工况在±10℃之内波动。相比之前人工手动控制，波动范围缩小了75%，大幅提高了分解炉温度的稳定程度，大大改善了烧成系统的工况，稳定了产品质量。当操作员改变分解炉温度设定值时，该系统反应灵敏、跟踪迅速，控制效果明显。采用该系统，能够极大地降低操作员的工作强度，解决了不同水平操作员操作效果差异这一难题，最大限度地减少人为因素对窑系统的影响。此外，通过近三个月生产数据的分析：每吨熟料平均节约实物煤耗5Kg，节煤比例2%，游离氧化钙合格率（f-Cao<=1.5）提升20%，能够达到节能降耗减排的控制效果，预期能给业主带来可观的经济效益和社会效益，大大提升企业的自动化、信息化管理水平，增强企业的综合竞争力。
该系统在海外EPC工程的首次成功应用，体现了天津院信息化研发团队长期不懈的技术积累和技术创新已初见成效，填补了公司在水泥智能控制方面的空白，提升了公司为国外用户提供高端技术服务的信心。中国中材
